昭和电工与BULE TAG合作开发了一个基于人工智能的球形氧化铝生产的图像分析系统，并预计将于今年4月正式在生产线上应用该系统。 

球状氧化铝图像分析系统解析画面

球状氧化铝是将原料熔融，利用表面张力做成直径数为μm ~ 70μm大小的球状粒子，具有出色的流动性和填充性，可应用于电子元件散热片的填充材料和喷砂材料。在以往生产中，主要是依赖光学显微镜进行人工检查是否存在球形化缺陷，再将检验结果反馈给上道工序调整工况。但是由于缺陷种类繁多，并且非常依赖检验人员的工作经验，因此难以定量全面地掌握粉体生产状况，影响生产效率和产品稳定性。

在此次开发的系统导入测试中，该系统在约20秒内以与熟练操作员相同的水平进行判断，充分确认其具备判断能力。该系统还具有用于再学习的数据构造功能，可通过在生产线上的运用进一步提高判断精度。昭和电工生产的球状氧化铝形状均匀且质量稳定，希望通过使用该系统进一步提高质量和生产效率。昭和电工今后也将继续在生产现场加大AI/IoT应用推广力度。

BLUE TAG是日本一家于2018年成立的，根据企业需求提供定制化数据分析系统的人工智能工具开发企业。此次与SDK合作，在熟练检验人员经验的基础上，开发了AI图像分析系统。该系统旨在确保数字化数据快速反馈到生产过程当中，这是传统图像分析软件不可能做到的。

据昭和电工披露信息，初步测试显示该系统大约可以再20秒内做出与熟练检验人员相同水平判断的能力，最重要的是该系统可以通过重复学习不断积累的数据而不断提高检测精度。 

文章来源：材料委