近日，韦丹塔有限公司(vedanta)和美国通用电气公司(GE)联合宣布，它们已同意将通用电气的数字冶炼技术应用于韦丹塔的Jharsuguda铝冶炼厂，以提高该厂的生产率和效率。

声明指出，两家公司之间的这个合作项目，将是首次在铝冶炼厂使用数字孪生技术。韦丹塔将开始启用数字孪生技术，作为更广泛的企业计划的一部分，今后将在整个公司更广泛地整合数字技术。这项技术在Jharsuguda的应用，预计将能实现能源消耗的大幅度减少。

通用电气的数字冶炼解决方案，被认为是绘制全球下一代铝冶炼炼厂蓝图的重要一步。采用这项技术，将利用数据分析系统对历史资料和实时数据进行处理，生成预警报和操作建议，并与工厂操作人员和维修人员交互分享，以帮助他们更有效地履行职责，为工厂取得更大的运营绩效。通用电气的数字解决方案使用机器学习算法来提供多种结果，如电解槽健康诊断/泄漏预警、基于虚拟传感器的配料建议、阳极效应预测等，这些完全是数据模型分析驱动的，不需要额外的传感硬件或基础设施。

通用电气的一套数字冶炼解决方案，正由通用电气数字公司和通用电气全球研究中心在内部联合开发，以处理电解铝生产线上大规模应用操作时的所有参数，以及构成整个冶炼厂生态系统的其它相关设施和要素。

两家公司表示，通过数字冶炼技术，吨铝单位电力消耗量仅减少1%，就可以每年为该冶炼厂每百万吨产量节省500万美元的成本。此外，数字化冶炼技术还将有助于更好地利用原材料，延长电解槽寿命，提高操作效率，增加安全性，减少浪费。

来源：尚轻时代