QC小组活动是促进企业提高效率、优化指标、实现技术进步的有效手段。2019年，中铝中州铝业有限公司注册成立了80多个QC小组，一年多来，该企业小组成员围绕生产瓶颈难题，通过集思广益等，为企业解决了生产中的实际问题。

提高效率：从180分钟到25分钟

该公司第二氧化铝厂成品车间有9台大型真空泵、5台大型风机。给这些设备电机轴承加油是成品车间电工班的职责。近两年的数据显示，采用普通油枪完成一次加油全过程平均耗时约180分钟。

样提高加油效率？电工班QC小组走上了探索之路。

仿照油枪原理自制大型油枪？不行，大型油枪不仅重，而且效率并不高，是否给每一台设备都加装上高压补油器？不行，成本太高……正当大家绞尽脑汁，一筹莫展之时，电工班班长戚旬维提出了新思路：“能不能利用旧高压补油器做主体，制作一台移动式加油机？”

得到大家一致认可后，小组成员利用QC工具PDPC法，预先考虑制作过程可能出现的问题，提出相应的处置方案，随时进行调整。

然而，百密也有一疏。移动式加油机制作出来了，测试过程中，油管爆裂，于是大家只能通过更换油管材质再试，仍然出现爆裂……几经失败，几经探索，该团队最终找到了合适的材质，解决了油管爆裂问题，将整个加油全过程耗时完美降到了约25分钟。

优化指标：从61.32%到88.77%

“过去我是低头不语，现在我要侃侃而谈。因为我们的熟料钙比考核指标从倒数第一变成了顺数第一。”当笔者采访该公司配料车间配料丙班安全员谭忠军时，他笑容可掬，充满自豪。

自豪的背后，实际不是简单的数据变化，而是一步一个脚印向上攀登的付出。熟料钙比是烧结法氧化铝生产中的一项重要指标，直接关系到流程的经济运行。让人遗憾的是，2018年四季度，该班组的熟料钙比合格率平均仅为61.32%，距离考核要求有不小差距，是车间倒数第一的“差等生”。

面对车间负责人毫不留情的批评和班组员工低迷的士气，该班班长闫海松、安全员谭忠军不厌其烦地和大家沟通，鼓励大家抬起头来，变压力为动力，坚决打好翻身仗。

行动从改变开始。该班组成立QC小组，灵活运用QC工具，分析解决问题，向着心中的目标不断前进：利用“问题树”，分析出共有15个问题点影响指标，然后，再利用优先矩阵，找到了“班组管理制度不完善、过程指标监控调配不力、业务技能培训少”等3个最大“痛点”。

“痛点”找到了，当然就能开出对症下药的“方子”。修订完善班组绩效考核方案、建立异常指标分析制度、邀请车间技术员对员工进行操作技能培训等工作同步展开。

在该过程中，为确保各项参数可控，该班组从班长到主操，到副操，再到一般员工，发现异常指标寻根问底，查明原因，实施改善，实现了操作过程精细调控“全覆盖”。

汗水滴下来，指标向上走。2019年，该班组的熟料钙比指标合格率平均达到了88.77%，成为车间正数第一的“优等生”。今年以来，第一的位置无人撼动，其他班组更是纷纷前来“取经”。

稳定设备运行：从35次到4次

谈起QC活动，该公司能源管理中心供电车间保护实验班，更是名声在外。近年来，该班组有3项QC成果获得中国有色金属行业一等奖、一项成果获得河南省一等奖。

“活动中，人人都有发挥才智和锻炼成长的机会。”该班班长许文斌对QC活动有自己的见解，“在这里，小组成员可以不分职位、技术高低，各抒己见，群策群力分析问题，解决问题。”

汽轮机是用于氧化铝生产供汽、发电的大型设备，启动、监视、保护、运行都要靠自身的数字电液控制系统发出正确指令。可以说，数字电液控制系统相当于汽轮机的“大脑”。在设备维护工作总结中，该班组发现，2018年全年“大脑”生了35次病，带来了汽轮机运行效率降低。

“大脑”有问题，事关重大。“还是让我们拿起那屡试不爽的QC工具来展开‘望闻问切’吧。”这几年，该班组连续不断开展QC活动，实战经验丰富，这让许文斌对破解该难题信心满满。

小组成员开展头脑风暴，集思广益，找出了10条末端原因并绘制了关联图，然后，按照末端原因确认计划表，分头行动，一一“诊断”。最终，机械电气零位有偏差、LVDT安装位置超限两个主要原因“浮出了水面”，最终通过修正机械电气零位、调整LVDT安装位置等，形成了《减少汽轮机数字电液控制系统故障次数》的成果，这一成果运用到生产实践中后，为汽轮机系统高效安全稳定运行提供了保障。

来源：中国有色金属报